Sudura in puncte

Aparatele pentru sudura in puncte sunt echipamente utilizate pentru unirea rapida si eficienta a doua sau mai multe piese metalice prin aplicarea caldurii si presiunii intr-un punct precis. Sunt ideale pentru materiale subtiri, precum tablele din otel sau aluminiu. Aceste aparate asigura o imbinare solida, fara adaos de material. Se utilizeaza frecvent in industria auto, reparatii si confectii metalice, oferind viteza ridicata, costuri reduse si repetabilitate in productie.

Care este principiul de functionare al unui aparat de sudura in puncte?

Aparatul de sudura in puncte functioneaza pe baza efectului Joule si a aplicarii unei presiuni mecanice controlate. Procesul incepe prin pozitionarea si presarea a doua sau mai multe foi metalice intre doi electrozi, de obicei din cupru, datorita conductivitatii ridicate. In momentul in care se aplica un curent electric de intensitate mare pentru o durata foarte scurta, caldura este generata local in zona de contact dintre piesele metalice. Aceasta se datoreaza rezistentei electrice crescute in acel punct, ceea ce duce la incalzirea si topirea materialului. Dupa ce curentul este oprit, presiunea se mentine pentru cateva momente, permitand metalului topit sa se raceasca si sa se solidifice, rezultand o sudura rezistenta si precisa. Acest tip de sudura este ideal pentru materiale subtiri si se foloseste pe scara larga in industrie datorita vitezei, costurilor reduse si uniformitatii imbinarilor obtinute.

Cum se alege un aparat de sudura in puncte ?

Pentru eficienta si durabilitate, alegerea unui aparat de sudura in puncte trebuie sa tina cont de mai multi factori tehnici si de aplicatie:

1.      Tipul si grosimea materialelor - este necesar ca aparatul sa fie compatibil cu materialele utilizate in procesul de sudura (otel, inox, aluminiu) si cu grosimea acestora. Pentru grosimi mai mari este nevoie de curent mai puternic. De regula, pentru fiecare 0.25 mm de grosime totala a tablelor suprapuse, sunt necesari aproximativ 1000 A. Aluminiul necesita un amperaj mai mare decat otelul datorita conductivitatii termice ridicate. In cele mai multe cazuri, producatorii aparatelor ofera tabele de setari (curent, timp, presiune) in functie de material si grosime.

2.      Curentul maxim de sudura - trebuie sa fie suficient de mare pentru a asigura topirea materialelor. De regula, se recomanda un aparat cu un curent reglabil, in functie de aplicatie.

3.      Tipul de alimentare - monofazat (230V) pentru aplicatii usoare sau trifazat (400V) pentru uz industrial.

4.      Reglarea parametrilor de sudura - este important pentru controlul calitatii sudurii.

5.      Portabilitate si dimensiuni - in functie de locul de utilizare, in atelier sau in lucrari de interventie, dar si de amperajul necesar, poate fi util un aparat compact si usor de manevrat.

In cate tipuri se impart aparatele de sudura in puncte ?

Aceste echipamente se disting dupa urmatoarele criterii :

Modul de actionare

In functie de marimea aparatului si regimul de utilizare, modul de actionare poate fi: manuala, pneumatica, hidraulica, electromecanica.

Tipul constructiv

·         Portabile - utilizate in locuri greu accesibile, lucrari de interventie sau reparatii auto

·         Cu brat fix – montate pe bancuri de lucru pentru productia in serie

Ce consumabile sunt necesare la un aparat de sudura in puncte ?

La un aparat de sudura in puncte, consumabilele esentiale sunt cele care se uzeaza in timpul functionarii si trebuiesc inlocuite periodic pentru a mentine performanta echipamentului.

1.      Electrozi pentru sudura in puncte – nefuzibili, sunt confectionati din cupru sau aliaje de cupru. Datorita caldurii si presiunii aplicate acestia se deformeaza si trebuiesc inlocuiti. Formele pot varia in functie de aplicatie: forma conica, sferica, cilindrica.

2.      Cuie pentru sudura, saibe rotunde sau triunghiulare, sarma si dispozitive de tragere – in cazul aparatelor specializate utilizate in lucrari de reparatii caroserii.

3.      Garnituri si lichid de racire – la aparatele de atelier de mare capacitate in care racirea se realizeaza prin intermediul unui lichid specific.

4.      Solutii pentru curatarea electrozilor – se folosesc pentru mentinerea contactului optim intre electrod si material. In unele situatii se folosesc si dispozitive pentru reconditionarea varfurilor de contact.

In concluzie, sudura in puncte este un procedeu tehnologic eficient si fiabil pentru imbinarea tablelor metalice prin incalzire locala si presiune controlata, fara adaos de material. Bazat pe efectul Joule, acest proces permite realizarea unor suduri rapide, rezistente si repetabile, fiind ideal pentru productia de serie si aplicatii unde este necesara precizia. Utilizat pe scara larga in industrie, procedeul se remarca prin costuri reduse, consum energetic scazut si posibilitatea automatizarii. Desi este potrivit in special pentru materiale subtiri, sudura in puncte ofera un raport optim intre productivitate si calitatea imbinarilor ramanand una dintre cele mai practice si accesibile solutii pentru imbinari metalice durabile in productia moderna.